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제 생각에는 3D 프린팅은 매우 흥미로운 제조 기술 형태입니다. 이 기술을 사용하면 다양한 재료로 거의 모든 모양을 만들 수 있습니다. 금형 제조나 기계 가공과 같은 일부 제조 형태는 3D 프린팅의 설계 매개변수를 견딜 수 있는 힘이 없습니다. 자세히 설명하겠습니다.

가공에는 일반적으로 재료 제거가 포함됩니다. 목재, 강철 또는 금속 종류 등의 재료 블록을 뚫고, 톱질하고, 절단하여 재료를 특정 모양으로 제거합니다. 드릴 비트나 톱은 특정 방식으로만 재료를 잘라낼 수 있습니다. 제조에 사용되는 일부 3D 모델에는 매우 복잡한 중심이 있습니다. 3D 프린팅은 이러한 모델에 적합하지만 기계 가공은 일반적으로 그렇지 않습니다. 모델 안에 모델이 있으면 일반적으로 가공 방법은 건드릴 수도 없습니다! 하지만 3D 프린팅은 가능합니다 무료소설.

금형 제조 역시 3D 프린팅으로 생산할 수 있는 일부 부품을 생산하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 복잡한 센터와 3D 프린팅을 통해 생산할 수 있는 “떠다니는” 조각으로 인해 금형 제조가 따라잡을 수 없습니다!

3D 프린팅은 설계 매개변수에 있어서 다른 형태의 제조 방식을 완전히 압도합니다. 물론 각 제조 스타일마다 장단점이 있습니다. 때로는 일부 시나리오에서는 가공이 더 비용 효율적입니다. 제품을 대량생산하는 경우 금형제작이 훨씬 용이합니다. 그러나 까다로운 설계 매개변수가 있는 매우 독특하고 세부적인 부품의 경우에는 일반적으로 3D 프린팅이 가장 좋습니다.

3D 프린팅은 기계 가공과 마찬가지로 맞춤형 제품에 적합합니다. 부품 생산에 있어 복잡한 디자인이 유일한 장점은 아닙니다. 많은 경우 기계 가공보다 3D 프린팅에 제공되는 재료가 훨씬 더 많습니다. Objet 소재 라인만 해도 100가지가 넘습니다! Kraftwurx에서는 선택할 수 있는 재료가 50가지가 넘습니다. Sculpteo 또는 구체화와 같은 다른 많은 인쇄 서비스는 약 10개를 제공합니다. 선택할 수 있는 옵션이 많습니다! 이는 매우 독특한 상황에 적합합니다.

예를 들면 다음과 같습니다. 나는 최근에 일련의 결함을 안고 태어난 어린 소녀에 관한 기사를 보았습니다. 이 소녀의 팔은 너무 약해서 스스로 움직일 수 없었기 때문에 의사와 엔지니어들이 도움을 주기 위해 노력했습니다. 그녀의 몸과 팔 주위에 보철물이 만들어져 상체를 움직일 수 있게 되었습니다. 이 부품은 3D 프린팅을 통해 만들어졌기 때문에 조각을 가공하는 것은 너무 무거웠을 것입니다. 당시 그녀의 무게는 25파운드에 불과했습니다. 이는 3D 프린팅이 개인의 시간을 절약해 주는 한 가지 사례일 뿐입니다.

3D 프린팅은 다양한 산업 분야에서 다양한 솔루션을 제공합니다. 의료계는 이 기술로 인해 상당한 도움을 받고 있으며 앞으로도 계속해서 도움을 받을 것입니다. 많은 프로토타입이 대량 생산되기 전에 먼저 3D 프린팅을 통해 개발됩니다. 건축가와